נירוסטה מופיעה חלודה איך להתמודד עם?

1. שיטות כימיות

בעזרת משחת כבישה או ריסוס כדי להפסיבי את החלקים הקורוזיים ליצירת סרט תחמוצת כרום כדי לשחזר את עמידות הקורוזיה שלו. לאחר הכבישה, על מנת להסיר את כל המזהמים ושאריות החומצה, חשוב מאוד לשטוף כראוי במים נקיים. כל טיפול בציוד ליטוש לליטוש מחדש, עם פוליש ווקס ניתן לסגור. החלודה הקלה המקומית יכולה לשמש גם 1:1 בנזין, תערובת שמן עם סמרטוט נקי לניגוב החלודה.

2. שיטות מכניות

התזת חול, חיטוי, מחיקה, הברשה והברקה עם חלקיקי זכוכית או קרמיקה. ניתן למחוק באופן מכני זיהום שנגרם על ידי חומר שפונה, מלוטש או נמחק בעבר. כל מיני זיהום, במיוחד חלקיקי ברזל זרים, עלולים להוות מקור לקורוזיה, במיוחד בסביבות לחות. לכן, יש לנקות את משטח הניקוי המכני כראוי בתנאים יבשים. השימוש בשיטות מכניות יכול רק לנקות את פני השטח שלו ולא יכול לשנות את עמידות הקורוזיה של החומר עצמו. לכן, מומלץ לבצע פוליש מחדש עם ציוד פוליש לאחר ניקוי מכני ולאטום בפוליש ווקס.

מכשיר בשימוש נפוץ דרגות פלדת אל חלד וביצועים

נירוסטה 1,304. זהו אחד מפלדת אל חלד אוסטניט עם יישום גדול ומגוון הרחב ביותר של שימוש. הוא מתאים לייצור חלקי יציקת שרטוט עמוק וצינורות הובלה של חומצה, מיכלים, חלקי מבנה, כל מיני גופי מכשירים וכו', ויכול גם לייצר ציוד ורכיבים לא מגנטיים בטמפרטורה נמוכה.

נירוסטה 2,304L. על מנת לפתור את בעיית משקעי Cr23C6 שנגרמו מפלדת אל חלד 304 בתנאים מסוימים יש נטייה רצינית לקורוזיה בין-גרגירית ופיתוח של נירוסטה אוסטניטית דלת פחמן אולטרה, עמידות הקורוזיה הבין-גרעינית במצב הרגיש שלה טובה משמעותית מפלדת אל-חלד 304. בנוסף לחוזק מעט נמוך יותר, מאפיינים אחרים עם נירוסטה 321, המשמשים בעיקר לצורך ריתוך ואינם יכולים לבצע טיפול בפתרון של ציוד ורכיבים עמידים בפני קורוזיה, יכולים לשמש לייצור כל מיני גוף מכשירים.

נירוסטה 3,304H. 304 ענפים פנימיים מנירוסטה, חלק מסת פחמן ב-0.04%-0.10%, ביצועים בטמפרטורה גבוהה טובים יותר מפלדת אל חלד 304.

4, 316 נירוסטה. תוספת של מוליבדן על בסיס פלדה 10Cr18Ni12 גורמת לפלדה עמידות טובה להפחתת קורוזיה בינונית וקורוזיה. במי ים ובמדיות שונות אחרות, עמידות בפני קורוזיה טובה יותר מפלדת אל-חלד 304, המשמשת בעיקר לחומרים עמידות בפני קורוזיה.

נירוסטה 5,316L. פלדת פחמן נמוכה במיוחד, בעלת עמידות טובה בפני קורוזיה בין-גרגירית במצב רגיש, מתאימה לייצור של חתך עבה של חלקים וציוד מרותכים, כגון חומרים עמידים בפני קורוזיה של ציוד פטרוכימי.

נירוסטה 6, 316H. 316 ענפים פנימיים מנירוסטה, חלק מסת פחמן ב-0.04%-0.10%, ביצועי טמפרטורות גבוהות טובים יותר מפלדת אל חלד 316.

7, 317 נירוסטה. עמידות בפני פיתולים וזחילה טובה יותר מפלדת אל חלד 316L, המשמשת לייצור ציוד פטרוכימי וחומצה אורגנית עמיד בפני קורוזיה.

8, 321 נירוסטה. פלדת אל-חלד אוסטניטית מיוצבת טיטניום, מוסיפה טיטניום לשיפור עמידות בפני קורוזיה בין-גרגירית, ובעלת תכונות מכניות טובות בטמפרטורה גבוהה, ניתנת להחלפה בפלדת אל-חלד אוסטניטית דלת פחמן במיוחד. למעט אירועים מיוחדים כמו טמפרטורה גבוהה או עמידות בפני קורוזיה מימן, זה לא מומלץ לשימוש כללי.

9, 347 נירוסטה. נירוסטה אוסטניטית מיוצבת ניוביום, הוספת ניוביום לשיפור עמידות בפני קורוזיה בין-גבישית, עמידות בפני קורוזיה בחומצה, אלקלי, מלח ומדיות קורוזיביות אחרות עם נירוסטה 321, ביצועי ריתוך טובים, יכולה לשמש כחומר עמיד בפני קורוזיה ופלדה עמידה בחום, משמש בעיקר ב כוח תרמי, תחומים פטרוכימיים, כגון ייצור מכולות, צינורות, מחליפי חום, פירים, תנורים תעשייתיים ומדחום צינורות כבשן וכו'.

נירוסטה 904L. פלדת אל חלד סופר לחלוטין אוסטניטית היא סוג של נירוסטה סופר אוסטניטית שהומצאה על ידי חברת OUTOKUMPU בפינלנד. חלק מסת הניקל שלו הוא 24% עד 26%, חלק מסת הפחמן הוא פחות מ-0.02%, עמידות בפני קורוזיה מעולה, ובעל עמידות טובה בפני קורוזיה בחומצות שאינן מחמצנות כגון חומצה גופרתית, חומצה אצטית, חומצה פורמית וחומצה זרחתית. יחד עם זאת, יש לו עמידות טובה בפני קורוזיה חריצים וקורוזיה מתח. הוא מתאים לריכוזים שונים של חומצה גופרתית מתחת ל-70℃, ויש לו עמידות טובה בפני קורוזיה בכל ריכוז, בכל טמפרטורה של חומצה אצטית וחומצה מעורבת של חומצה פורמית וחומצה אצטית בלחץ אטמוספרי. התקן המקורי ASMESB-625 סיווג אותו כסגסוגת על בסיס ניקל, והתקן החדש סיווג אותו כפלדת אל חלד.

נירוסטה 11, 440C. פלדת אל חלד מרטנסיטית, בנירוסטה הניתנת להקשה, נירוסטה הקשיות הגבוהה ביותר, קשיות HRC57. משמש בעיקר לייצור חרירים, מיסבים, סליל שסתומים, מושב שסתום, שרוול, גזע שסתום וכו'.

נירוסטה 12, 17-4PH. פלדת אל חלד מוקשה עם משקעים מרטנסיטיים עם קשיות HRC44 בעלת חוזק גבוה, קשיות ועמידות בפני קורוזיה ואינה ניתנת לשימוש בטמפרטורות גבוהות מ-300 מעלות צלזיוס. יש לה עמידות טובה בפני קורוזיה לאטמוספירה וחומצה מדוללת או מלח. העמידות שלו בפני קורוזיה זהה ל-304 נירוסטה ו-430 נירוסטה. הוא משמש לייצור פלטפורמות ימיות, להבי טורבינה, סלילי שסתומים, מושבי שסתומים, שרוולים, גבעולים של שסתומים וכו'.

במכשור, בשילוב עם בעיות צדדיות ועלויות, סדר הבחירה המקובל של נירוסטה אוסטניטית הוא 304-304L-316-316L-317-321-347-904L נירוסטה, מתוכם 317 פחות בשימוש, 321 לא מומלץ, 347 עבור עמידות בפני קורוזיה בטמפרטורה גבוהה, 904L הוא רק חומר ברירת המחדל של חלק מהרכיבים של יצרנים בודדים, ובדרך כלל 904L אינו נבחר באופן פעיל בעיצוב.

בתכנון ובחירת המכשירים, יש בדרך כלל מקרים שבהם חומר המכשיר וחומר הצינור שונים, במיוחד במצב הטמפרטורה הגבוהה, יש צורך לשים לב במיוחד אם בחירת חומר המכשיר עומדת בטמפרטורת התכנון. לחץ עיצובי של ציוד התהליך או הצינור. לדוגמה, הצינור הוא פלדה כרומולית בטמפרטורה גבוהה, והמכשיר בוחר בנירוסטה. בשלב זה, ככל הנראה, מדובר בבעיה, ויש להתייחס לטבלת הטמפרטורה והלחץ של החומר הרלוונטי.

בבחירת עיצוב המכשיר, נתקלים לעתים קרובות במגוון מערכות שונות, סדרות, דרגות של נירוסטה, הבחירה צריכה להתבסס על המדיום הספציפי של התהליך, טמפרטורה, לחץ, רכיבי מתח, קורוזיה, עלות ושיקולים מרובי זוויות אחרים.